A estaca raiz se caracteriza por ser uma estaca moldada "in loco", de elevado atrito lateral, executada através de perfuração rotativa, para solos, e/ou roto-percussiva para terrenos de resistência superior ao solo comum, tais como matacão, alteração de rocha, rocha, etc.
A perfuração em solo se caracteriza pelo uso de tubo metálico em segmentos rosqueados, denominado de revestimento, garantindo a integridade do furo e a sua conclusão, mediante a introdução de uma estrutura de armação – ferragem/tubo/trilho, etc., conforme definição de projeto em função de sua carga e tipo de atuação, e concretagem com argamassa de cimento e areia. No caso da presença de materiais de elevada resistência há a combinação entre os tubos revestimentos e martelos de fundo ou superfície, para se atender às definições do projeto.
Em função de aliar alta capacidade de carga a equipamentos de porte relativamente menores, bem como ser executada em qualquer tipo litológico, produzir baixa rotação e baixo impacto na área de seu entorno, e trabalhar a compressão e a tração, a estaca raiz tem sido crescentemente utilizada e ampliado sua atuação. Assim pode ser utilizada em distintas situações, entre as quais:
✔ Fundação;
✔ Reforço de fundação (mesmo com pé direito limitado);
✔ Áreas de divisa;
✔ Estacas justa-postas;
✔ Contenções;
✔ Estabilidade de encostas;
A estaca raiz pode ser executada com perfurações verticais e com inclinação, dependendo da situação. Existem outros tipos de estacas moldada "in loco" que podem ser executadas, tais como micro-estaca, micro-estaca tubular injetada, hollow alger, alluvial anker, etc., que devem ser analisadas objetivamente em função das necessidades

1 – DRENO FITA:
Trata-se de um fita constituída externamente por material drenante não tecido que envolve um núcleo de canaletas impermeável, tendo por ação permitir a retirada de água dos solos moles, acelerando assim seu recalque e adensamento.
A cravação do dreno fibro químico se dá através da cravação em solos de baixa resistência, denominados de solos moles.
Tal processo produz sensível aceleração no processo de adensamento, reduzindo a meses o que poderiam levar muitos anos. Além da vantagem da aceleração, há o benefício econômico e ambiental devido à redução da camada de solo de sobrecarga que se utiliza para a obtenção do adensamento.
O comprimento de cravação varia em função da geologia, sendo paralisado após ultrapassagem dos solos moles, quando a cravação atinge um terreno de maior resistência.
Existem diversos fabricantes no Brasil e no exterior, e o dreno se apresenta normalmente em bobinas (rolos) com 200 m de comprimento.
2 – GEODRENO À VÁCUO:
Objetivando criar um peso virtual, reduzindo-se dessa forma a altura do aterro de sobrecarga, há o dreno à vácuo, onde se utiliza o StarDrain, dreno circular, com pré-definição de um trecho superior liso e um trecho inferior drenante. Esse drenos são interligados e conectados a um Sistema de vácuo que produzirá a sobracarga virtual responsável pelo aumento de velocidade do adensamento.
Os drenos à vácuo são fabricados com definição prévia de seus comprimentos na área de aplicação, utilizando uma bancada para tal.
3 – INSTRUMENTAÇÃO:
Qualquer que seja o sistema a ser utilizado é fundamental a execução de instrumentação para o monitoramento dos recalques.

O rebaixamento do lençol freático é necessário quando uma obra precisa ser realizada abaixo do nível do lençol freático (na). O rebaixamento pode ser do tipo provisório (mais comum) ou definitivo. As condições do maciço e do projeto definirão a melhor opção ao tipo de rebaixamento.
As atividades de rebaixamento podem ser executadas em superfície a céu aberto, ou no interior de túneis e shafts.
A utilização do rebaixamento de lençol deve ser adotada como uma solução técnica preventiva. A inobservância dessa ação pode levar a rscos e causar diversos danos e sobrecustos, sendo então utilizado corretivamente, caso em que se eleva o grau de dificuldade, reduz o grau de eficiência e eleva o custo da operação. Existem algumas opções para se executar o rebaixamento do lençol:
✔ Poços com bombas submersas;
✔ Poços com sistema de injetores paralelos;
✔ Ponteiras filtrantes à vácuo;
✔ Dhp.
Associado ao sistema de rebaixamento pode ser incorporado, conforme o caso, o incremento com a utilização associado do sistema à vácuo. Tal sistema, quando aplicável, possibilita uma maior eficiência ao processo de rebaixamento.
Atividades de rebaixamento costumam causar recalques no terreno, inclusive nas áreas próximas a sua utilização. Assim, o uso de instrumentação e acompanhamento é fundamental durante sua execução.
A geofácil pode auxiliar o executor na utilização da água proveniente do rebaixamento, com orientações que garantam a segurança no uso e reduza o uso de água industrial.
Sistema de retroalimentação: dependendo das condições locais, em determinados casos pode ser necessária a realimentação do lençol, garantindo o rebaixamento nas áreas necessárias e mantendo níveis adequados à redução de recalques em áreas de maior risco. A geofácil dispõe de tecnologia para minimizar tais impactos.

Solo grampeado, também denominado por soil nailing ou solo pregado, constitue-se por um conjunto de melhorias executado com o objetivo de melhorar um maciço – solo – proporcionando sua estabilidade.
O conjunto trabalha em interação, não sendo uma estrutura estática. Essa interação é que confere estabilidade em função da melhoria dos parâmetros geomecâncos do maciço.
Esse conjunto de melhoria é constituído por:
✔ Chumbadores: elementos ancorados através de calda de cimento, argamassa, epoxi, etc., no material encaixante (solo, rocha, etc.), e podem trabalhar à tração, compressão, flexão ou cisalhamento. Tais elementos estruturais podem ser introduzidos por cravação, principalmente compostos por barras de aço, cantoneiras, tubos metálicos, ou podem ser introduzidos por perfurações, principalmente compostos por barras de aço, feixes de barras ou cabos, fibras de vidro, etc..
✔ Concreto projetado: concreto constituído por mistura de cimento, areia e brita nº 0 (pedrisco), capaz de atingir elevadas resistências em curto espaço de tempo, aplicado com o objetivo de impermeabilizar e estabilizar o maciço, sendo estruturado através do uso de uma ou mais telas de aço eletrosoldadas, ou fibras de aço, ou ambas, ou fibras de polipropileno, constituindo um só corpo com a incorporação do elemento de ancoragem (chumbador) em seu interior. A aplicação do concreto pode se dar de duas formas:
- Via seca: a mistura do material é transportado a seco através da impulsão pelo ar comprimido, tendo a água adicionada apenas no bico de projeção;
- Via úmida: o material é lançado pelo ar comprimido já com a água.
Ambos têm vantagens e desvantagens, dependendo do objetivo, meio de aplicação, local da obra, definições de projeto, e etc., podendo ser utilizados aditivos conforme a necessidade e situação.
✔ Drenagem: fundamental ao êxito do processo, a drenagem constiui-se por drenos horizontais profundos (dhp), que têm o objetivo de aliviar a pressão no interior do maciço, drenando á água que exerce pressão e instabilidadeem seu interior, drenos horizontais curtos (dhc) para o caso de contatos litológicos relativamente próximos ao paramento e barbacãs, que são drenos curtos, à ordem de 50 cm, que permitem asaída da água imediatamente no contato entre o paramento e o concreto. O contato entre o paramento e o concreto pode empregar também drenos de paramento, que são fitas drenantes no contato com o paramento e impermeáveis no contato com o concreto, que transportam verticalmente a água para as canaletas de pé. O sistema de drenagem é constituído ainda por canaletas de crista, quando for o caso, e de pé, canaletas/descidas rápidas, escadas hidráulicas, escadas drenantes, caixa de dissipação, etc., dependendo das condições locais e objetivos do projeto.

Os tirantes são elementos constituídos predominantemente por uma ou mais barras de aço – barra, cordoalha ou fios, que trabalham à tração e têm como objetivo dar suporte a uma estrutura de contenção através da resistência de seu trecho ancorado, denominado bulbo, e uma alongamento permitido por seu trecho livre, que resultará na tração. Pode ser classificado em provisório ou permanente, sendo regulamentados pela norma NBR-5629 da ABNT.
Em função das definições de projeto quanto à carga de trabalho, será definido o tipo de elemento estrutural a ser empregado, dimensionados os comprimentos do trecho ancorado e do trecho livre, sempre se considerando o meio em que o mesmo será aplicado, tanto para a caracterização dos comprimentos de cada um de seus dois trechos – ancorado e livre, bem como para a caracterização de sua proteção, que aumenta de acordo com a agressividade do meio em que o tirante será instalado.
A execução dos tirantes compreende basicamente as seguintes etapas: montagem, perfuração, instalação, injeção, protensão, incorporação do tirante à estrutura de contenção e proteção final.
Existem no mercado diversas empresas fabricantes e/ou importadoras do aço para uso em tirantes, tendo em função de suas características tabelas de cargas próprias e acessórios específicos para a montagem do tirante.
Embora o sistema de ancoragem mais comum seja através do empregos da injeção com cimento, existem outras possibilidades, tais como argamassa, resina, etc.. Em razão do meio em que se encontra e à geologia no qual será aplicado, a perfuração poderá ser em solo, rocha alterada ou rocha, havendo diversas possibilidades e metodologias executivas para tal, em função do leque de opções em equipamentos e ferramentas.
Trata-se de um elemento de grande aplicação na geotecnia devido a sua capacidade de transferir segurança às obras, possibilidade diversa de uso e aplicação, e relativa velocidade com a qual pode ser produzida. Todos os tirantes executados necessariamente são ensaiados, visto que para ser incorporado à estrutura de contenção o tirante tem que ter seu trecho livre alongado, e sua capacidade de carga verificada. Em tal processo eles acabam sendo testados um a um. Consulte-nos para maiores esclarecimentos e informações técnicas para sua obra.